ПРЕССЫ
MITSUISHI FUKAI IRON WORKS

Смесительное оборудование

Конкурентные преймущества

Основные эксплуатационные характеристики

Основные характеристики

Порядок замены инструмента на гидравлических прессах серии  CKO.

         Очень важной отличительной особенностью гидравлических прессов серии СКО производства японской фирмы "MITSUISI FUKAI IRON WORKS CO., LTD" является то, что в данных прессах реализован алгоритм очень быстрого перехода с одного вида изделий на другой вид изделия. На практике данный переход осуществляется за время около 20 минут ( с учетом смены захватов для кирпича). Установка и демонтаж инструмента производится с помощью "тележки для смены инструмента":

1.  Предварительно на «тележку для смены инструмента» устанавливается весь инструмент в сборе:
а) нижний пуансон устанавливается на специальную площадку (которая расположена на тележке) со штифтами для правильного базирования     пуансона- фото 1;
б) на верхнюю поверхность тележки, также оборудованную штифтами для правильного базирования пресс-формы, устанавливают пресс-форму- фото 2 и фото 3. при этом гнезда пресс-формы «надеваются» на нижний пуансон фото 4 и фото 5;
в) в гнезда пресс-формы устанавливают верхний пуансон- фото 6. Опирается верхний пуансон на нижний пуансон.

2.  После выполнения операций 1а)-1в) тележка с инструментом готова к установке в пресс- фото 7 и фото 8.

3.  Далее для обеспечения возможности заезда тележки с инструментом в пресс необходимо откатить транспортер кирпича-сырца ( время на откатку около 1-й минуты) и снять со сдвигающего захвата пресса переднюю планку ( время на съём около 3-х минут). В случае перехода на формование на другой формат изделия (например, вместо 40 кирпичей на ребро – на 28 кирпичей на ложок ) одновременно меняются захват пресса и грейфер укладчика ( время около 15 минут).

4.   Тележка подкатывается на специальном передаточном мосту к рельсам напротив пресса- фото 9.

5.   Далее тележка закатывается в пресс (тележка оборудована приводом)- фото 10.

6.   Ползун верхнего главного цилиндра опускается до соприкосновения с верхним пуансоном и верхний пуансон прижимается к ползуну специальными зажимами с пневмоприводом - фото 11. После этого верхний ползун поднимается (вместе с верхним пуансоном ) фото 12 и фиксируется устройством безопасности фото 13

7.    После этого специальные гидроцилиндры (4шт) поднимают пресс-форму до упора (один из цилиндров виден на фото 14) и еще 4 цилиндра сбоку зажимают пресс-форму специальными клиньями для полной и гарантированной фиксации пресс-формы. При этом пресс-форма оказывается посаженной на специальные штифты для правильного базирования относительно пресса.

8.    Четыре специальных цилиндра фото15 поднимают нижний пуансон вверх для полного освобождения тележки и возможности её выезда из пресса- фото 16.

9.    Далее тележка выезжает из пресса и откатывается в сторону- фото 17.

10.   Специальные цилиндры (описанные в п.8) фото 15 опускают нижний пуансон до соприкосновения его с ползуном нижнего главного цилиндра. Нижний пуансон прижимается к ползуну специальными зажимами с пневмоприводом- фото 18 и фото 19. Установка инструмента завершена.

Вся процедура установки инструмента по п.п. 5-9 занимает около 2-2,5 минут.
Демонтаж инструмента производится в обратной последовательности и занимает также время 2-2,5 минуты.
  Как правило работа ведется следующим образом:

а) пресс формует изделия  №1;
б) для последующего демонтажа инструмента наготове стоит пустая "тележка №1 для смены инструмента";
в) для последующей установки в пресс заблаговременно на "тележку №2 для смены инструмента" устанавливается инструмент для формования  другого вида изделий или аналогичный инструмент но с новыми пластинами ( в случае плановой замены изношенных пластин) ;
г) когда наступает время для перехода на другой вид изделия:

-"тележка  1 для смены инструмента" заезжает в пресс, демонтирует инструмент  1 и отъезжает в сторону;
-"тележка  2 для смены инструмента" с новым инструментом заезжает в пресс, устанавливает инструмент в пресс и выезжает в сторону. 

Пресс готов к работе на другом виде инструмента.

Для работы на нескольких форматах изделий необходимо 2 тележки и различные виды инструмента (минимум 2), например : для пустотелых изделий -28 кирпичей на ложок; для одинарного кирпича- 48 кирпичей на ребро; для пустотелых блоков размером 390х190х188 мм и т.д.