ПРЕССЫ
MITSUISHI FUKAI IRON WORKS

Смесительное оборудование

Основные эксплуатационные характеристики

Основные характеристики

Порядок смены инструмента

Конкурентные преимущества прессов серии SOP-CKO и DOP-CKO по сравнению с другими прессами 

1.  Все прессы “FUKAI” оборудованы системой быстрого монтажа и демонтажа технологического инструмента (см. видеофильм и порядок замены инструмента). Время на демонтаж и монтаж инструмента составляет всего несколько минут за счет использования специальной тележки, которая буквально заезжает внутрь пресса и обеспечивает быстрый и легкий процесс монтажа и демонтажа технологического инструмента. Не требуется выполнения трудоемких ручных операций – всё происходит за счет нажатия кнопок на пульте управления прессом. 

2.  Захваты кирпича в прессе выполнены таким образом, что каждый кирпич зажимается персональным захватом  и при этом усилие захватов плавно регулируется. Это позволяет настроить захваты на гарантированную работу практически с любым кирпичом-сырцом, который пригоден для изготовления силикатного кирпича. Сдвигание кирпичей происходит в тот момент, когда они находятся в воздухе (а не на пуансонах или на транспортерной ленте), что обеспечивает бережное обращение с кирпичом-сырцом и не травмирует заготовки.  

3.  База пресса выполнена таким образом, что расстояние между боковыми стойками пресса составляет 1900 мм (у прессов других фирм-производителей 1400-1500 мм). Таким образом, зазор между боковыми стенками каретки и боковыми стойками составляет 290 мм.(см. эскиз).  Это позволило разместить гидроприводы мешалок на одной оси (см. эскиз и фотографии каретки) с мешалками посредством шлицевого соединения. Процесс демонтажа гидропривода мешалки заключается в отвинчивании 4 болтов с внутренним шестигранником и отсоединении 2-х рукавов высокого давления. Время на демонтаж не более 10 минут. Монтаж занимает такое же время. Для демонтажа и монтажа приводов мешалок не требуется демонтировать какие-либо другие механизмы, т.к. имеется легкий и непосредственный доступ к гидроприводам. Чтобы выполнить демонтаж привода мешалки на аналогичных прессах других фирм-производителей прессов, необходимо сначала демонтировать часть каретки для обеспечения доступа к приводам, что требует несколько часов дополнительной работы.

     Широкая база пресса обеспечивает легкий доступ и простоту обслуживания всех узлов и механизмов пресса. 

4. Размещение гидропривода мешалки на одной оси с мешалкой дополнительно дает следующие преимущества:

- значительно упрощает конструкцию привода мешалки по сравнению с цепной передачей (исключаются цепи, звездочки и механизм натяжения цепи);

- кардинально упрощается диагностика неисправностей мешалки;

- уменьшается (можно сказать – почти исключается) радиальная нагрузка на подшипники привода, что приводит к  существенному увеличению их срока службы (в то время как цепная передача создает значительную радиальную нагрузку). 

5. Поверхности каретки и бункера каретки покрыты плитами из материала, не подверженного прилипанию смеси (смотри фотографию справа). Очистка таких плит от смеси легко осуществляется мягкой ворсистой щеткой. 

6.     Ролики каретки выполнены не призматическими, как на прессах других фирм-производителей, а цилиндрическими.

Призматические ролики и рельсы подвержены повышенному износу за счет того, что в точках 1 и 2 радиусы сильно отличаются, и соответственно, линейные скорости в этих точках в момент «обегания роликом рельса » тоже сильно отличаются. Это приводит к возникновению трения скольжение внутри системы «ролик-рельс», и в результате к повышенному искусственному износу и частой замене роликов и рельсов (повышенному износу роликов дополнительно способствует абразивность песка). У цилиндрических роликов и плоских рельсов между собой нет трения скольжения, т.к. работа плоского ролика идет по принципу качения, поэтому износ роликов и рельсов при данной схеме минимален и срок работы такой системы в несколько раз выше, чем у призматических роликов. При этом сложность и стоимость цилиндрических роликов и плоских рельсов значительно ниже призматических роликов и призматических рельсов. Цилиндрические ролики можно достаточно легко и дешево изготовить своими силами. 

7.  Алгоритм работы пресса позволяет выполнить укладку кирпича на вагонетку с максимальным заполнением автоклава. Это достигается за счет того, что автомат-укладчик  может укладывать любое заданное количество кирпичей на любой слой вагонетки, плавно уменьшая количество кирпичей и не оставляя больших уступов. 

8.   Поскольку одним из главных условий надежной и долговечной работы гидросистемы является чистота масла, в прессах «FUKAI» применяется воздушная замкнутая система.

У большинства моделей прессов других фирм-производителей воздушная система не является замкнутой, что приводит к загрязнению масла.  

 Это происходит следующим образом:

    Во время разведения главных цилиндров из них вытесняется значительное количество масла, которое поступает в основной масляный бак. В свою очередь масло вытесняет из бака воздух, который удаляется через сапуны (воздушные фильтры) масляного бака наружу. Во время прессования масло из бака вновь поступает в главные цилиндры, и запыленный наружный воздух через сапуны (воздушные фильтры) поступает обратно в масляный бак, чтобы восполнить недостающий объем в баке. Учитывая, что в сутки выполняется тысячи циклов прессования, а объем поступающего в гидросистему воздуха за  один цикл составляет сотни литров, то постепенно в масляном баке накапливаются нежелательные включения. Сапуны не в состоянии гарантированно задержать включения менее 50 микрон, в то же время для работы золотниковых клапанов в масле не должно быть включений больше 20 микрон, а для пропорциональных клапанов в масле не должно быть включений больше 10 микрон. При этом, в случае несвоевременной замены фильтра в сапуне возникает риск того, что чрезмерно загрязненный фильтр порвется.В результате будет происходить более интенсивное загрязнение всей гидросистемы. Все эти факторы приводят к нестабильной работе гидросистемы и преждевременному износу гидроаппаратуры. 

  В прессах «FUKAI»замкнутость гидросистемы обеспечивается либо использованием воздушных «баллонов» либо за счет конструкции масляного бака, позволяющего работать при повышенном давлении воздуха, и при этом не требуется удалять воздух из бака наружу.

  Воздушные «баллоны» (смотри эскиз внизу) при вытеснении воздуха из бака наполняются, а при восполнении воздуха в масляный бак опорожняются. При этом внутри системы «масляный бак - баллон » всегда остается чистый воздух, т.е. в систему не поступает запыленный воздух извне, а всегда находится чистый воздух. Данная система гарантирует чистоту гидравлического масла в гидросистеме. Дополнительным преимуществом данной системы является то, что отсутствуют эксплуатационные издержки, т.к. нет необходимости систематически менять фильтры в сапуне.